制造业现场管理 制造业生产车间现场管理方法

介绍:对于大型制造业，场地是生产车间。鉴于目前国内生产车间的现状，似乎存在一种忙的状态。或者每个人的工作效率都很低，如何正确的工作安排，设备运转故障率高，人和机器机械的工作，使得现场管理处于很低的状态，所以生产企业必然面临破产的危险。因此，对于制造业来说，好的现场管理方法可以使生产车间处于良好的发展状态，实现优势、高效、低耗平衡的生产管理。

现场管理理念

现场管理是运用科学的标准和方法，对生产现场的各种生产要素进行检测和管理。我们在关于生产现场管理的文章中已经谈到了这一点，所以您可以参考文章进行详细的回顾，所以我在这里就不多说了。为了更好地管理生产设备，

现场管理要素

1.人员:人员主要管理人员数量、人员技能、人员工作能力等。；

2.生产设备:生产设备以生产机械为主，对设备的监控、验收、维护和保养进行校准；

3.加工材料:原材料的生产加工，原材料质量监控、质量和材料成本的合理管理；

4.操作方法:监控生产过程，改进生产计划，生产成本等。；

5.工作环境:工作环境，无论是工作人员还是生产机器，都必须处于良好的工作环境中，才能更好地工作。

现场管理案例分析

在电子生产车间生产电子零件存在严重的产品质量问题。那么操作人员需要立即按下异常按钮，然后相关责任人员需要立即解决问题。当电子生产设备没有问题时，再次按下启动按钮，设备再次工作，确保零件生产正确后离开。

设备异常情况的处理与分析

1.维护方法:如果是责任人解决不了的问题，那么就要找相关厂家，所以需要很多时间，可能需要两三天。

2.生产损耗:如果维修时间为两天，如果设备24小时生产1000个零件，那么损耗为2000，如果少数零件为1元，那么损耗为2000元；

3.维护成本:除了企业本身的损失成本，还有设备的维护成本。如果设备出现严重问题，维修费用一般会达到10000元，姑且把维修费用算成9000元。

4.全损:全损成本为=9000+2000=11000，还是比较大的。

现场管理的规范化管理

如果企业使用标准化的管理方法，可以在设备故障开始时发现问题，并立即解决。如果当场发现，及时解决，可以直接节约成本，设备可以继续工作，不会造成任何损失。

因此，合理的观察管理有利于提高设备运行效率，可以帮助企业规范企业管理制度，使员工和设备高效运行，同时使设备高效运行，生产优质产品，帮助企业提高生产综合效益。