押出机 押出机与注塑机有什么区别？

注塑机将熔化的塑料注射到模具中，冷却后，得到产品。用途很广，根据塑料的不同用在不同的地方。塑料挤出机的主机是挤出机，由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。

1.压制系统压制系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具。塑料通过挤压系统塑化成均匀的熔体，并在此过程中建立的压力下被螺杆连续推出机头。

一个

螺杆:是注塑机最重要的部件，直接关系到注塑机的应用范围和生产率，采用高强度耐腐蚀合金钢制成。

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筒体:是金属筒体，一般由耐热、抗压强度高、耐磨性强、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合实现塑料的破碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并将胶料连续均匀地输送至成型系统。桶的长度一般是其直径的15 ~ 30倍，这样塑料才能充分受热塑化。

三

料斗:料斗底部安装有切断装置，用于调节和切断物料流量，料斗侧面安装有观察孔和校准计量装置。

四

机头和模具:机头由合金钢内套和碳钢外套组成，机头内装有成型模具。模具的作用是将旋转的塑料熔体转化为平行的直线运动，均匀平稳地导入模套，给塑料以必要的成型压力。塑料在机筒中被塑化和压实，并通过多孔过滤板沿着一定的流动路径通过机头的颈部流入机头的成型模具。模芯套筒适当匹配，以形成横截面逐渐减小的环形空间隙，以便塑料熔体在芯线周围形成连续且致密的管状涂层。为了保证机头内的塑料流道合理，消除堆积塑料的死角，经常设置分流套，为了消除塑料挤出时的压力波动，还设置了均压环。机头上还设有模具校正调整装置，便于调整校正模芯与模套的同心度。注塑机根据物料流向与螺杆中心线的夹角，将模具分为斜角模具(角度为120)和直角模具。机头外壳用螺栓固定在机身上。机头中的模具有一个模芯座，用螺母固定在机头的进线口。模芯座的前部设有模芯，模芯和模芯座的中心设有供芯线穿过的孔。机头前部设有用于均衡压力的均压环；注射成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可以通过支撑用螺栓调节，从而调节模套与模芯的相对位置，便于调节注射涂层的厚度均匀性。加热装置和温度测量装置安装在机头外部。

2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，提供螺杆在取出过程中所需的扭矩和转速。它通常由电机、减速器和轴承组成。

3.加热冷却装置的加热和冷却是塑料挤出过程的必要条件。

一个

目前注塑机通常采用电加热，分为电阻加热和感应加热。加热板安装在机身、颈部和头部。加热装置从外部加热圆筒中的塑料以升高温度，从而达到工艺操作所需的温度。

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冷却装置的设置是为了确保塑料处于工艺要求的温度范围内。具体来说就是消除螺杆转动的剪切摩擦产生的多余热量，避免因温度过高而造成塑料分解、烧焦或凝固的困难。桶装冷却可分为水冷和风冷两种。一般来说，空气冷却适用于中小型注塑机，而水冷或两种形式的组合用于大型注塑机。中央水冷主要用于螺杆冷却，旨在提高物料的固体输送率，稳定胶水产量，提高产品质量；但料斗处的冷却是为了加强固体物料的输送功能，防止塑料颗粒因温度上升而粘堵进料口，保证传动部分的正常运转。

使用挤出机的注意事项:

1、和机要正向操作，避免反向。

2.不要跑空肚子，要用热机送料跑，以免粘杠(抱轴)。

3.挤压机的进料口和出料口严禁进入铁等杂物，以免造成事故，影响生产。

4、安全用电、接地线。

5.机器运转时，禁止触摸进料口、出料口、皮带、齿轮等转动部件。

6.使用机器前，注入润滑油，以免损坏机器。

挤出机作为三大合成材料之一，自问世以来发展迅速。用塑料代替钢材，用塑料代替有色金属，用塑料代替水泥等。，广泛应用于农业、建材、包装、机械、电子、汽车、家电、石化、国防、挤出机以及人们日常生活等领域。因此，可以预测，在21世纪，塑料将是人类活动最重要的原材料之一。挤出机的设计由于挤出成型是塑料加工最重要的形式，发展塑料挤出成型技术和设备具有重要意义。世界上用于高分子材料共混改性的新型混炼设备主要有三种:平行双螺杆挤出机、往复螺杆混炼机和串联混炼挤出机。其中同方向的小型平行双螺杆挤出机在国内可以生产，挤出机技术，但万吨级的大型混炼、压制、造粒机组全部依赖进口。同时。往复式螺杆混炼机和串列式混炼机是制备高填充、高附加值聚合物合金的必备设备。目前，它们在我国的发展还处于雏形阶段，规格少，品种不全，发展前景广阔。

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