闻泰—全球最大手机电子工厂探秘

闻泰简介

说起闻泰通讯，可能很多人不熟悉，但一说到小米、华为、联想、魅族等国产手机“巨头”，大家或许会眼睛一亮。许多人不知道的是，闻泰通讯正是这些品牌手机背后的“大佬”，市场上许多畅销的手机均出自闻泰通讯之手。

从2006年成立至今，短短十年中，闻泰通讯从一家小型手机设计公司快速成长为中国最大的手机ODM企业，并连续三年入选中国电子信息百强企业。从设计到制造，从主板到整机，从功能机到智能机……

闻泰通讯的成长可以说是中国手机行业发展的一个缩影，同时也见证了嘉兴科技城电子信息产业从无到有、由弱而强的蜕变 ; 员工10000多人，其中研发人员2000多人，拥有1400多项专利 ,手机年销售近4000万台，年产值超40亿元。生产中心，包括手机主板（SMT贴片+BE测试）、整机（组装+包装）、外壳（模具+注塑+喷涂+组立）的生产。

发展之途

2006年闻泰通讯成立

2006年2月，自主研发W100，当月销量即突破20万台。

2007年，闻泰通讯在嘉兴注册公司，开始建设产业化基地。

2008年，闻泰通讯已经成为国内最大的手机设计企业，出货量稳居行业榜首。

2009年，闻泰通讯成为国家高新技术企业。

2012年，闻泰通讯销售收入近20亿元人民币，纳税超过2500万元，研发投入7000万元。

2014年，闻泰通讯年产值达50亿元，年销售手机4000万台，进入了工信部第28届中国电子信息百强企业名单。

2006年闻泰通讯成立

2006年2月，自主研发W100，当月销量即突破20万台。

2007年，闻泰通讯在嘉兴注册公司，开始建设产业化基地。

2008年，闻泰通讯已经成为国内最大的手机设计企业，出货量稳居行业榜首。

2009年，闻泰通讯成为国家高新技术企业。

2012年，闻泰通讯销售收入近20亿元人民币，纳税超过2500万元，研发投入7000万元。

2014年，闻泰通讯年产值达50亿元，年销售手机4000万台，进入了工信部第28届中国电子信息百强企业名单。

工厂探秘

如果你以为今天的ODM还是人海战术的低端制造业，那你就错了。从创立之初，闻泰董事长张学政的目标就不是做低端的技术含量低、劳动密集型的加工厂，而要将闻泰嘉兴南湖工厂打造成为全球领先的手机ODM行业模范工厂。

现在中国所有手机ODM工厂中，只有闻泰嘉兴南湖工厂同时拥有模具、注塑、喷涂能力，并且闻泰的贴片、组装产线也是国内EMS工厂里面自动化程度最高的。

图中的自动贴辅料机已经取代了以往的人工贴辅料流水线

改造之前，人工的帖辅料线人工操作1个班需要18个人，每小时产能700台。在导入自动贴辅料机后1个班只需要8个人，产能翻一番。

在器配件车间可以看到，全自动注塑机械臂不仅可以将外壳准确取出并切割毛边，还能自动进行组立操作，员工也从28人急剧缩减到4人。以往人工操作注塑机，每台需要1人，成型周期长，每小时产能240台。采用自动放钢片设备后每2台注塑机1人，节省1人，成型周期短，每小时产能400台。

机械臂24小时毫不停歇，精确到毫米的精准度大幅提升了品质和产量；图中的四轴机械手打磨机以前的产能大概是每人每小时200pcs，喷涂后良率80%。采用自动化的喷涂流水线可以在2-3名员工的操作下完成外壳的喷漆工作。现在的产能可达到每台机每小时1000pcs，每班2人操作5台机器人，喷涂后良率85%。

图为机器人智能测试设备，可以实现手机测试无人化。

在组装车间，全自动的机器人智能测试设备已经取代了传统的人工操作测试，这里的测试包括MMI和音频测试、电流测试等。其中MMI和音频测试如果采用人工，单班就需要8人，同时还需要培训及前期适应；而自动化测试只需要2个人，防呆、降低漏测，故障检出率都得到相对提升。

在以往手机测试中电流测试环节需要通过人工操作，其中的插拔USB、供电及手动点击测试命令，动作繁琐、效率低、损耗高。改为自动电流测试后，人工只需要取放产品，剔除掉了多余动作，每测一台节省6秒作业时间，机台通用、大大的提高了效率、降低损耗。

进行跌落测试的自动跌落机自动跌落机将压合与跌落合并在一个机台实现，以往人工操作需要2人，无法保证作业一致性，且员工疲劳度高。现在只需1人操作，保证作业一致性，大大降低员工疲劳度。

以往的人工检测每条线需1人，检测项多，视觉疲劳容易漏失。图中的三维logo测试仪无需人员操作，一次可检测3个面检测项，还有自动报警和剔除功能，进一步的降低漏失风险，提高品质。

对于手机来说，射频信号是至关重要的。闻泰采用自主研发的校准射频的自动化设备可以在保证每小时300pcs不变的同时，原一条产线需3人操作，现仅需一人，射频校准准确率更好。

采用全套自动点胶机后，可以很明显的提高点胶效率和点胶精度，可以比手动点胶提高30%的效率，同时保证点胶质量，避免手动出现的漏胶、粘胶、溢胶风险。此外点胶重量也可控，胶量误差控制在0.01MG之内。

以往人工打螺丝的产线也被自动螺丝机取代，采用自动螺丝机后，基本上不会出现漏打，效率提升一倍，并且扭力完全一致。

电池盖水口冲切，通过自动化操作可以1出2并且省掉1个人。

以往手机打标人工操作需要1个工人，并且需要熟练才能保证效率。采用激光打标机无需人工操作，且显著提升生产效率。

以往人工贴膜操作每条线需要4个熟练工人，采用自动贴膜机只需要1个人，并且对操作熟练度没有要求。

手机外壳打磨人工打磨效率低，新员工培训周期长，每小时产能30。导入自动化打磨机，操作简单，打磨效率高，每小时产能160。

在包装车间，闻泰自主研发的自动写号系统已经上线，相对于之前的人工扫描写号，人工操作需插每组4个工位、4个工人以及16台电脑。工作时需要手动插拔USB、手动扫描、手动写号。自动写号系统每组仅需1个工位，由一个工人操作2台电脑。现在的自动写号不仅人力减少3/4，电脑设备减少7/8，而且错误率为零，大幅提升产品品质，提高客户满意度。

这个步骤主要为PCBA分板，可以减少因人工分板手动取放造成撞件导致的报废。在使用自动取放板分板机后每台机器每小时700pcs，一个人可以操纵多台机器，人力成本减少50%，产能提升70%。

以前工人手动盖屏蔽盖，每人每小时550pcs，劳动强度较大，岗位离职率高；同时在手动盖屏蔽盖过程中容易出现撞件、天线变形，漏盖等品质隐患。现在通过设备自动盖屏蔽盖，可以直接连在点胶过炉固化制程的后面，每台设备每小时800pcs左右，效率高，不存在撞件等品质隐患，节省人力。

值得一提的是利用磁导航引导技术的搬运机器人，可根据设定好的路线，将物料及时准确地运送到生产线，最高承载300kg，配有安全感应器，节省大量人力。在以前KT仓发料到产线，由人工完成，每个班需要投入人力2人完成此动作，不间断的给产线配送所需物料。现在使用AGV自动发料，产线需求物料直接通过点料系统提前报缺，由AGV负责配送产线所需物料；导入后每个班可节约2人。

在生产的最后环节，包装看似不起眼，但也是影响到整体的出货效率。采用自动塑封机后，每台设备每小时300pcs，良率98%左右，操作员由原来的18人缩减至2人，大幅节省人力成本，提高产品质量。

这是闻泰存放各种辅料和器件的智能仓储部门，可以实现仓库的信息自动化、精细化管理，可以节约用地、减轻劳动强度、避免货物损坏或遗失、消除差错、提供仓储自动化水平及管理水平、降低储运损耗多优点。

当然，目前手机还无法所有的生产环节都完全自动化，还有一些工序需要采用人工来做。比如图中的屏蔽罩人工检测包装。闻泰工作人员表示，“并不是买一个机械臂就叫智能制造，针对一些简单的生产制造环节根本不需要用机械手臂，感觉是杀鸡用牛刀。”事实上，闻泰会将自身的生产工艺进行分解后，与生产设备厂商一起仔细论证哪些环节进行自动化改造。闻泰凭借自身生产经验改造的自动化机器，不但生产效率大大提高，同时改造成本也远远胜过很多机械化手臂。

人工半自动包装

人工盖屏蔽盖

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