3、GBJ128-1990《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》;5、SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》;6、JISG3115-1990《压力容器用钢板》;7、GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》;二、工程概况1、工程概述中蓝化储罐搬迁建设工程v9106A罐1台罐体拆除、修整、运输堆放。旧储罐结构形式为碳钢拱顶罐1座,新罐设计有中国天辰工程有限公司设计,结构形式为碳钢2000M3拱顶罐1座。1.1碳钢储罐主要设计参数:储罐直径为ф1400,高度为H=15892,材质为Q235B,容积为2000立方米,工作介质:苯酚,设计压力:0.3Mpa,设计温度:60℃钢储罐综合总重量约为:60T。1.2、施工范围本项工程包括碳钢储罐主体钢结构及相应附件拆除、等部分。1.3、工期要求 开工日期:2012年3月1日;竣工日期:2012年4月30日。2、施工条件1、工期紧、质量要求高。2、罐群施工,施工作业区域狭小,禁火区施工不安全因素多。3、工程施工指导思想及管理目标3.1、工程施工指导思想坚持精心组织、合理拆除施工,确保工程安全、可靠完成。3.2、管理目标 3.2.1、安全管理目标杜绝死亡事故和重大交通、机械设备、火灾事故,避免高空坠落、触电事故,重伤事故为零,轻伤频率控制在2‰以下。3.2.2、质量管理目标☆单位工程合格率100%;工程设备、材料质量合格率100%;三、施工技术方案1、施工方案考虑到本工程施工储罐体积较小,拟采用手动葫芦倒装法进行储罐施工。2、储罐清洗置换方案2.1、清洗前的准备:2.1.1、尽可能排空储罐内的化工品,使残留达到最小值。2.1.2、打开储罐的人孔、透光孔、检尺孔进行换气,使储罐内空气处于对流状态,必要时可加气动鼓风机进行换气,使储罐内含氧量保持在19%-23%左右。2.1.3、在进行通风时要疏散无关人员,避免派出的有毒气体伤及他人。2.1.4、对产品储罐进行可靠隔离,储罐和设备、管道相连部位彻底断开,化工产品管线、水、气均做相应的隔离,避免其它设备产品进入。电气系统挂警告牌进行断开处理。2.1.5、对参加化学品储罐的员工进行安全技术培训,作业人员必须严格遵守操作规程和各项安全规定。2.1.6、造雷电,不得敞开储罐孔盖,防止遭受雷击。2.2、储罐清洗置换2.2.1、用蒸汽对储罐进行蒸煮,向罐内通入蒸汽时要注意蒸汽的压力流量,用低压、低速缓慢进气,防止静电聚积危险,另外近期速度过快、压力过高会对储罐本体造成结构破坏。2.2.2、储罐蒸煮3小时后停止向储罐通入蒸气,用热水对储罐进项冲洗,水压力不低于180KPa,大流量密水柱对罐壁进行冲洗,对刷罐的废水应妥善处理。2.2.3、对储罐清洗应从高到低,不应有遗漏的地方。2.2.4、储罐蒸煮和热水清洗后待储罐冷却后,用测量仪器对储罐进行测量,主要检查含氧量和有毒气体的含量、可燃气体含量。如检测结果不符合国家标准应重复上述3项工作。2.3、安全措施2.3.1、制定预救,根据施工作业情况,做好相应的预救方案。2.3.2、个人防护,作业人员应配戴符合国家标准的劳动保护用品。2.3.3、采取有效的隔离、通风措施,并对作业环境安全进行分析检测。2.3.4、清洗储罐时禁止使用非防暴电气设备。3、储罐拆除方案罐拆除方法采用倒拆法、拆罐时要对群抱长度要做尺寸修、机具数量做适当调整。贮罐的倒装施工强度验算:3.1. 贮罐节提升布置如下图3.2.抱杆的选择:立杆规格为Φ219*6无缝钢管3.3.抱杆的强度核算 a、受力分析图 b、提升到最终状态抱杆和倒链的受力1824472F2=G/cos4.95o/12=49KN/0.9963/12=0.82KN F=F2sin4.95o =0.07KN F1=F/cos41.8o =0.094KN N=G/12+F1sin41.8o+0.13KN+0.075KN =4.35KN C、强度核算 P=N*1.1*1.2=5.74 KN=5857Kg M=4.35KN*182mm=791.8*103 Nmm=808*102Kg.cm 查表:ΦF=40.1cm2 W=208cm3 r=7.53cm G=545.4 KNλ=4000/75.3=53.12 根据λ


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