ecco鞋 Ecco如何从丹麦走向全球 打造最大的垂直一体化鞋企

《福布斯》今年3月发布的全球个人财富排行榜中，净资产超过10亿美元、年龄在30岁以下的“千禧一代”只有8位，其中一位就是安娜·卡斯普扎克(Anna Kasprzak)，丹麦花式马术国家队运动员，曾登上2016年里约热内卢奥运会14号跑道。2017年和队友一起为丹麦获得FEI欧锦赛亚军；她还在丹麦哈德斯列夫经营一个马场。然而，她个人财富的主要来源是她背后的家族企业——丹麦舒适鞋和皮具品牌Ecco。

安娜·卡斯普扎克和她的哥哥安德烈·卡斯普扎克以及母亲汉尼·图斯比·卡斯普扎克拥有Ecco公司的部分股权和继承权。

1963年，安娜·卡斯普扎克的祖父卡尔·图斯比(Karl Toosbuy)在丹麦的布雷德布罗(Bredebro)创办了Ecco。截至目前，该品牌已在全球90多个国家和地区销售，拥有2200多家店铺和14000多个销售点，雇佣员工21300人。到2017年，Ecco鞋年产量将达到2000万双。

Ecco 2019年4月发布的2018年财报显示，净销售额同比增长2.7%，达到13.1亿欧元，税前利润同比增长9.2%，达到2.01亿欧元。

图片来源:Ecco官网

创业简史

Ecco的原名是金星，但1978年更名为Ecco。2004年，卡尔·图斯比去世后，他的女儿汉尼·图斯比·卡斯普扎克继承了公司。

17岁时，他以学徒的身份进入这个行业。鞋匠卡尔·图斯比(Karl Toosbuy)总是有一个明确的出发点:生产合身、实用、舒适的鞋子。“注重时尚的人会穿意大利或其他地方制造的尖窄鞋。当我看到它时，我总是想，‘它一定很痛！’。"

30出头的卡尔·图斯比在哥本哈根经营一家鞋厂，但他想拥有自己的公司。1962年，卡尔和他的妻子比尔特在丹麦报纸《日德兰邮报》上登了一则广告，“谁想要我们？”，寻找商业伙伴。

卡尔·图斯比和他妻子的风险资本很难获得。他们卖掉了房子和汽车，带着当时5岁的女儿汉尼搬到了丹麦的乡下。他在布雷德伯罗租了一个闲置的工厂。1963年，公司正式成立，第二年，他们就能雇佣74名员工。一开始公司只生产鞋，后来慢慢扩展到皮革制造，逐渐扩展到配饰和小皮具。

自20世纪80年代以来，Ecco开始了全球扩张模式:1982年，在丹麦开设了第一家零售店，同年，品牌鞋的销量达到100万双。1994年，爱步进入美国市场，被评为“年度最佳鞋类公司”。

1997年，爱步进入中国市场，2012年成为业内最早聘请代言人的品牌之一。1998年，该品牌的第一家旗舰店落户伦敦牛津街。2011年11月，爱步第1000家店落户美国明尼苏达州明尼阿波利斯美国购物中心。该品牌还先后在日本和塞浦路斯推出了授权业务。

全球布局，全面控制整个供应链

据Ecco称，该公司目前是全球唯一一家从上游到下游完全控制的大型鞋类公司。2000年，Ecco的所有生产和销售过程，包括皮革生产，都归其所有。

在新加坡工作的爱步全球鞋类生产和采购总监斯科特·菲利普斯(Scott Phillips)表示:“我们几乎所有的生产和运营环节都是个体经营。我们生产皮革和鞋子，并有许多自己的仓库。我们还有自营零售店和电子商务平台。”

几年前，Ecco将其运营中心迁至新加坡。斯科特·菲利普斯说:“目标是离我们的工厂更近。我们70%的产品在亚洲，其余30%在欧洲。如果日常操作在丹麦进行，操作起来会有点麻烦，因为很远。这也将有助于吸引亚洲的人才。但是新加坡没有劳动密集型产业，如何为品牌供应链寻找人才就成了一个大问题。但机遇也是挑战。”

所有加入Ecco供应链的人都需要了解品牌多年的生产流程。也就是说，入职后，你要自己去工厂做一双鞋。“我们称这个过程为‘从牛到鞋’，这给了我们的员工很多内部见解。”在员工个人发展方面，Ecco采用“绩效+员工参与”的模式。“正常情况下，70%的人做，20%的人指导，剩下的10%纯粹是学术。”斯科特·菲利普斯介绍。

1996年，爱步在丹麦建立了一个研究和设计中心——未来，从2009年起，葡萄牙成为品牌R&D中心的所在地。

目前，ecco在荷兰、泰国、印度尼西亚和中国都有制革厂，Ecco生产加工的皮革也用于时装、体育和汽车行业。该品牌98%以上的鞋子是在葡萄牙、泰国、印度尼西亚、越南和中国的公司自己的工厂生产的，其余少数是在印度的授权工厂生产的。

在全员的情况下，Ecco也对整个供应链进行了调整。据估计，Ecco有200个不同的供应链，从原材料到工厂。斯科特·菲利普斯(Scott Phillips)说:“我们有5家工厂将原材料制成鞋子，还有70条运输路线将产品运往市场。”

2016年，Ecco斥资巨资购置新的生产设备，将更多的生产环节转为内部运营。为了提高效率，公司聘请颠覆性技术公司进行数据创新。斯科特·菲利普斯说:“如果我们把数据放到云中，我们可以更灵活地应对市场和消费者需求的变化。我们不需要用几千人，几千个工时来调整生产模块，只需要从云中抓取数据。下载调整上传，其他可以维护日常运营。”

图片来源:Ecco官网

塑造科技创新和环保先锋的新形象

近年来，Ecco给人更多的印象是它仍然是一家集技术和环保创新于一体的公司。据报道，它专门开展了一项研究项目，以减少皮革加工过程中的环境影响。

2017年，冰岛时装设计师Sruli Recht与荷兰Ecco皮革实验室联手，结合希腊和埃及的鞣制技术，打造出更加现代的处理方式。花了3年时间开发出一种新型半透明牛皮。半透明皮革本身具有柔韧性、耐久性和防水性，便于制作各种时尚产品，包括夹克、衬衫、鞋子等。皮革也可以呈现不同的颜色，如琥珀色、绿色、黑色、棕色、橙色和血红色。理论上可以有任何颜色。

此外，Ecco还有其他皮革“黑色技术”，包括夜光皮革/热敏皮革，会根据穿着者的温度改变颜色。该皮革还被用于爱步皮革、达内玛和石头岛的联合名称。

2017年底，Ecco还发布了一条持续了10年的测试、试验、试错的产品线:靛蓝染色皮革制成的鞋和包。据爱步鞋设计工作室前设计总监，现任POC和Hacks负责人Mark R？德尔透露，爱步是该品牌和世界各地许多优秀设计师、创作者和开发者的共同成就。“我们将邀请顶尖的创作者来我们在荷兰的开放圈实验室和物理开发设施，这将促进我们开发不同的皮革。”

据马克R？据del介绍，Ecco品牌的皮革97%是我们自己生产的Ecco皮革，剩下的3%是麂皮和漆皮。具体使用的面料会随着季节的流行趋势而变化。

2018年3月，爱步推出试点项目QUANT-U，利用3D扫描和打印技术实现鞋子定制。据Ecco称，QUANT-U生产一双100%定制的鞋子需要几个小时。整个定制过程分为实时分析、数据驱动设计和店内3D打印三个步骤。3D扫描和传感器数据采集的第一步只需30秒。这项技术是由Ecco和剑桥设计公司联合开发的。

此外，Ecco还有注塑成型技术，不用缝制，不用涂胶，就能让品牌鞋的鞋底感觉更舒适。

2018年9月，经过五年的研究，Ecco宣布推出新的环保、节水的制革技术DriTan。DriTan技术可以实现节水鞣制，在节约水资源方面发挥重要作用。DriTan工艺的原理是将牛皮浸泡后进行染色，印染效果与传统鞣制工艺制成的皮革在质量、色泽、耐磨性、生产时间等方面没有区别。使用DriTan技术后，每片牛皮平均可节水20升，全年节水2500万升，可满足9000人的日常用水需求。除了节水，这项技术还大大减少了废水的排放和化学品的使用。